1. Destpêk
Kabloya ragihandinê di veguhestina sînyalên frekanseke bilind de, rêber bandora çerm çêdikin, û bi zêdebûna frekansa sînyala veguhezbar re, bandora çerm girantir dibe. Ya ku jê re dibêjin bandora çerm behsa veguhestina sînyalan li ser rûyê derve yê rêbera hundurîn û rûyê hundirîn ê rêbera derveyî ya kabloya koaksiyal dike dema ku frekansa sînyala veguhezbar digihîje çend kîlohertz an deh hezaran hertz.
Bi taybetî, ji ber ku bihayê sifirê li navneteweyî bilind dibe û çavkaniyên sifir di xwezayê de her ku diçe kêm dibin, karanîna pola bi sifir pêçayî an jî têlên aluminiumê yên bi sifir pêçayî ji bo şûna rêberên sifir, ji bo pîşesaziya çêkirina têl û kabloyan, û her weha ji bo pêşvebirina wê bi karanîna cîhek mezin a bazarê, bûye karekî girîng.
Lê têla di pêçandina sifir de, ji ber pêş-dermankirin, pêş-pêçandina nîkel û pêvajoyên din, û her weha bandora çareseriya pêçandinê, bi hêsanî pirsgirêk û kêmasiyên jêrîn çêdike: reşbûna têl, pêş-pêçandin ne baş e, qata sereke ya pêçandinê ji çerm derdikeve, di encamê de têla bermayî çêdibe, bermayiyên materyalê çêdibin, ji ber vê yekê lêçûnên çêkirina hilberê zêde dibin. Ji ber vê yekê, pir girîng e ku kalîteya pêçandinê were misoger kirin. Ev gotar bi giranî li ser prensîb û prosedurên pêvajoyê yên ji bo hilberîna têla pola ya bi sifir pêçayî bi elektropêçandinê, û her weha sedemên hevpar ên pirsgirêkên kalîteyê û rêbazên çareseriyê nîqaş dike. 1 Pêvajoya pêçandina têla pola ya bi sifir pêçayî û sedemên wê
1. 1 Pêş-dermankirina têlê
Pêşî, têl di çareseriya alkalîn û tirşkirinê de tê avêtin, û voltaja diyarkirî li têl (anodê) û plakaya (katodê) tê sepandin, anodê mîqdarek mezin oksîjenê dibarîne. Rola sereke ya van gazan ev e: yekem, bilbilên tund ên li ser rûyê têla pola û elektrolîta nêzîk bandorek mekanîkî ya tevlihevkirin û rakirinê dilîzin, bi vî rengî rûn ji rûyê têla pola derdixin, pêvajoya saponîfîkasyon û emulsîfîkasyona rûn û rûnê lez dikin; duyemîn, ji ber bilbilên piçûk ên ku bi rûbera di navbera metal û çareseriyê de ve girêdayî ne, bi bilbil û têla pola derketine, bilbil dê bi gelek rûn li ser rûyê çareseriyê ve bizeliqin, ji ber vê yekê, li ser bilbilan dê gelek rûn li ser têla pola ve bizeliqînin bînin ser rûyê çareseriyê, bi vî rengî rakirina rûnê pêşve bibin, û di heman demê de, ne hêsan e ku hîdrojena anodê were şikestin, ji ber vê yekê dikare plakaya baş were bidestxistin.
1. 2 Plating of the tel
Pêşî, têl bi rêya têlkirina di çareseriya pêçandinê de û sepandina voltaja diyarkirî li ser têl (katod) û plakaya sifir (anodê) pêşwext tê dermankirin û pêçandin bi nîkelê tê kirin. Li anodê, plakaya sifir elektronan winda dike û di hemama elektrolîtîk (pêçandin) de iyonên sifir ên duvalent ên azad çêdike:
Cu – 2e→Cu2+
Li katod, têla pola bi awayekî elektrolîtîk ji nû ve tê elektronîzekirin û iyonên sifir ên duvalent li ser têlê têne danîn da ku têlek pola ya bi sifir pêçayî çêbikin:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Dema ku mîqdara asîdê di çareseriya pêçandinê de têrê neke, sulfata sifir bi hêsanî tê hîdrolîzkirin û oksîda sifir çêdibe. Oksîda sifir di nav qata pêçandinê de asê dibe û şil dibe. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Pêkhateyên Sereke
Kabloyên optîkî yên derve bi gelemperî ji fîberên tazî, lûleya sist, materyalên astengkirina avê, hêmanên xurtkirinê û qalikê derve pêk tên. Ew bi avahiyên cûrbecûr têne wekî sêwirana lûleya navendî, têlên qatî û avahiya îskeletê.
Fîberên tazî behsa fîberên optîkî yên orîjînal dikin ku qûtra wan 250 mîkrometre ye. Ew bi gelemperî qata navokî, qata pêçandinê, û qata pêçandinê dihewînin. Cureyên cûda yên fîberên tazî xwedî mezinahiyên qata navokî yên cûda ne. Mînakî, fîberên OS2 yên yek-modî bi gelemperî 9 mîkrometre ne, lê fîberên pir-modî OM2/OM3/OM4/OM5 50 mîkrometre ne, û fîberên pir-modî OM1 62.5 mîkrometre ne. Fîberên tazî pir caran ji bo cûdakirina di navbera fîberên pir-navokî de bi kodên reng têne danîn.
Lûleyên sist bi gelemperî ji plastîka endezyariyê ya bihêz PBT têne çêkirin û ji bo bicihkirina fîberên tazî têne bikar anîn. Ew parastinê peyda dikin û bi jela astengkirina avê têne dagirtin da ku pêşî li ketina avê bigirin ku dikare zirarê bide fîberan. Jel di heman demê de wekî tamponek tevdigere da ku pêşî li zirara fîberê ji ber bandoran bigire. Pêvajoya çêkirina lûleyên sist ji bo misogerkirina dirêjahiya zêde ya fîberê girîng e.
Materyalên astengkirina avê rûnê astengkirina ava kabloyê, têlê astengkirina avê, an toza astengkirina avê dihewîne. Ji bo ku şiyana astengkirina avê ya giştî ya kabloyê bêtir were baştir kirin, rêbaza sereke karanîna rûnê astengkirina avê ye.
Hêmanên xurtkirinê bi cureyên metalîk û ne-metalî hene. Yên metalîk bi gelemperî ji têlên pola yên fosfatkirî, şerîtên aluminiumê, an şerîtên pola têne çêkirin. Hêmanên ne-metalî bi giranî ji materyalên FRP têne çêkirin. Bêyî ku materyalê ku tê bikar anîn çi be, divê ev hêman hêza mekanîkî ya pêwîst peyda bikin da ku hewcedariyên standard bicîh bînin, di nav de berxwedana li hember tengezarî, xwarbûn, bandor û zivirandinê.
Divê qapaxên derve jîngeha karanînê, di nav de avnegirtin, berxwedana li hember tîrêjên UV û berxwedana hewayê, li ber çavan bigirin. Ji ber vê yekê, materyalê PE yê reş bi gelemperî tê bikar anîn, ji ber ku taybetmendiyên wê yên fîzîkî û kîmyewî yên hêja ji bo sazkirina li derve guncaw in.
2 Sedemên pirsgirêkên kalîteyê di pêvajoya pêçandina sifir de û çareseriyên wan
2. 1 Bandora pêş-dermankirina têlê li ser qata pêçandinê Pêş-dermankirina têlê di hilberîna têla pola ya bi sifir pêçayî de bi rêya elektroplakirinê pir girîng e. Ger fîlma rûn û oksîdê li ser rûyê têlê bi tevahî neyê rakirin, wê hingê qata nîkelê ya pêş-plakirî baş nayê plakirin û girêdan xirab e, ku di dawiyê de dê bibe sedema hilweşîna qata sereke ya plakirina sifir. Ji ber vê yekê girîng e ku meriv çavdêriya rêjeya şilavên alkalîn û tirşkirinê, herika tirşkirinê û alkalîn bike û gelo pomp normal in, û heke ne wusa bin, divê ew tavilê werin tamîr kirin. Pirsgirêkên kalîteyê yên hevpar di pêş-dermankirina têla pola de û çareseriyên wan di Tabloyê de têne nîşandan.
2. 2 Aramiya çareseriya pêş-nîkelê rasterast qalîteya qata pêş-pêçandinê diyar dike û di gava din a pêçandina sifir de roleke girîng dilîze. Ji ber vê yekê, girîng e ku rêjeya pêkhateya çareseriya nîkelê ya pêş-pêçandî bi rêkûpêk were analîzkirin û sererast kirin û were piştrast kirin ku çareseriya nîkelê ya pêş-pêçandî paqij e û ne qirêj e.
2.3 Bandora çareseriya sereke ya pêçandinê li ser qata pêçandinê Çareseriya pêçandinê sulfata sifir û asîda sulfurîk wekî du pêkhateyan dihewîne, pêkhateya rêjeyê rasterast kalîteya qata pêçandinê diyar dike. Ger rêjeya sulfata sifir pir zêde be, krîstalên sulfata sifir dê bibarin; ger rêjeya sulfata sifir pir kêm be, têl dê bi hêsanî bişewite û karîgeriya pêçandinê dê bandor bibe. Asîda sulfurîk dikare guhêzbariya elektrîkê û karîgeriya herikê ya çareseriya elektropêçandinê baştir bike, rêjeya îyonên sifir di çareseriya elektropêçandinê de kêm bike (heman bandora îyonê), bi vî rengî polarîzasyona katodîk û belavbûna çareseriya elektropêçandinê baştir bike, da ku sînorê dendika herikê zêde bibe, û pêşî li hîdrolîza sulfata sifir di çareseriya elektropêçandinê de bigire ku bibe oksîda sifir û barîn, aramiya çareseriya pêçandinê zêde bike, lê di heman demê de polarîzasyona anodê jî kêm bike, ku ji bo hilweşandina normal a anodê guncan e. Lêbelê, divê were zanîn ku naveroka asîda sulfurîk a bilind dê çareseriya sulfata sifir kêm bike. Dema ku rêjeya asîda sulfûrîk di çareseriya plêkirinê de têrê neke, sulfata sifir bi hêsanî dibe oksîda sifir û di tebeqeya plêkirinê de asê dibe, rengê tebeqeyê tarî û şil dibe; dema ku di çareseriya plêkirinê de asîda sulfûrîk zêde be û rêjeya xwêya sifir têrê neke, hîdrojen dê qismî di katodê de were derxistin, ji ber vê yekê rûyê tebeqeya plêkirinê lekeyî xuya dike. Rêjeya fosforê ya plakaya sifir a fosforê jî bandorek girîng li ser kalîteya pêçandinê dike, divê rêjeya fosforê di navbera 0,04% û 0,07% de were kontrol kirin, heke ji 0,02% kêmtir be, çêkirina fîlimek dijwar e da ku pêşî li hilberîna îyonên sifir bigire, bi vî rengî toza sifir di çareseriya plêkirinê de zêde dibe; heke rêjeya fosforê ji 0,1% zêdetir be, ew ê bandorê li hilweşîna anoda sifir bike, ji ber vê yekê naveroka îyonên sifir ên dualî di çareseriya plêkirinê de kêm dibe, û gelek heriya anodê çêdike. Herwiha, divê plakaya sifir bi rêkûpêk were şuştin da ku pêşî li qirêjiya anodê ya çareseriya plakayê bigire û di qata plakayê de xirbe û çirandin çênebe.
3 Encam
Bi rêya pêvajoya aliyên jorîn, girêdan û berdewamiya hilberê baş e, kalîte sabît e û performans jî pir baş e. Lêbelê, di pêvajoya hilberîna rastîn de, gelek faktor hene ku bandorê li kalîteya qata plakkirinê dikin di pêvajoya plakkirinê de, gava ku pirsgirêk were dîtin, divê di wextê xwe de were analîzkirin û lêkolîn kirin û tedbîrên guncaw ji bo çareserkirina wê werin girtin.
Dema weşandinê: 14ê Hezîrana 2022an